为完成产品顺畅下线，武安本级铸管部精心组织，选用多工序协同作战形式，全力霸占超大管径内衬防腐管道的制作难题。

  内壁打磨环节，修理作业区打响技能晋级攻坚战。针对执役10年的三区后线内磨设备施行了全面晋级改造。电器维保团队使用停机时刻，引进先进的激光测距技能，进行模块晋级及程序编写，成功完成承插口磨车主动运转；操作人员只需在触摸屏设定要害参数，磨车即可按预设程序精准作业。经过准确设置内磨遍数，有用操控打磨时刻，大幅度进步内磨均匀一致性，较改造前功率提高约5%。

  工装保证阵地相同竭尽全力，三区后线修理团队对全体系打开 “体检”。作业区提早一周发动出产线工装保养及相关物料报备作业。在设备主任的指挥下，修理班组对13个中心工位进行了全面检修保护。从水整理接收体系油缸的液压压力，到行车吊管卸扣的承受力核算与卸扣替换，逐个严厉验证了24项机械工艺参数。针对大管径出产特色，更是将行车承重系数提高至惯例值的1.5倍，确珍重达 15 吨的球墨铸铁管可以安全平稳地吊运周转。

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